中孚实业：豫铝铝电解新技术获突破
一位业内人士认为：河南有400万吨产能，新技术推广后一年可节约21亿元， 这对推进我省铝工业转型升级作用很大 。 □本报记者 栾晓龙
吨铝电耗降幅10.7%
吨铝直流电耗11819千瓦时，相较之前的国内先进指标13235千瓦时下降了1377千瓦时，降幅达约10%。
这是3月16日记者从国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”验收会上获知的消息。当日，在河南中孚实业股份有限公司下属林丰铝电公司举行的验收会上，顺利通过国内有色金属行业权威人士组成的专家组验收。
众所周知，作为国内仅次于钢铁的第二大基础金属，电解铝工业因耗电量高历来被称为“高耗能产业”，这从2011年全国总耗电量4.75万亿千瓦时，仅电解铝一个行业耗电量就占去5.4%可以看出，这也使该行业屡遭国家宏观政策调控，因而，如何降低其电耗水平，一直是业内科技攻关的重点。
据出席会议的中国有色金属工业协会副会长贾明星介绍，生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低0.1V，吨铝节电约320千瓦时；电解温度每降低10℃，吨铝可节电约140千瓦时。
但由于电解铝生产过程中磁场的强烈作用，电解槽的工作电压降低很难，同时，由于难以找到适合工业使用的低熔点电解质材料，电解温度也一直维持在950℃以上的高温。这也使得研发低温、低电压新技术既是世界铝工业共同面对的重大技术难题，也是电解铝工业节能降耗的发展方向。
为攻克这一技术难题，2007年8月，应国家科技部等六部委要求，在中国有色金属工业协会领导下，以中孚实业为牵头单位，联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高效节能铝电解技术创新战略联盟”，成为科技部首批17个重点战略联盟之一。
2009年，该战略联盟以“低温低电压铝电解新技术”向科技部申报了国家科技支撑计划项目，并获批复立项。
而真正的攻关从2008年9月即开始。依托该战略联盟，中孚实业牵头云铝、中南大学、东北大学等单位共同参与，在相关部门支持下，历时2年多，组织了跨地区、跨部门、跨学科的联合攻关，终于解决了低温低电压领域多项技术难题，并在中孚实业下属林丰铝电公司首创世界领先的400kA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产和高效稳定运行，取得了全系列电解槽平均电压3.74伏、每吨铝直流电耗11819千瓦时等先进技术、经济指标，形成了具有自主知识产权的低温、低电压铝电解成套技术。
这些指标与目前国内的先进指标相比，吨铝直流电耗降低了1377千瓦时，而且，比目前国际铝电解领先技术——力拓法铝AP30电解槽12700千瓦时低881千瓦时，比工信部《铝工业“十二五”发展专项规划》提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500千瓦时”的目标还低600多千瓦时。
“整体技术达到国际领先水平，这是世界铝电解技术的一次重大突破。”河南省有色行业协会常务副会长刘立斌说。